簡單有效的半自動模切機(jī)壓力設(shè)置方法

    調(diào)整半自動模切機(jī)壓力是影響模切產(chǎn)品質(zhì)量的重要一步，模切壓力過小，刀模不能切斷產(chǎn)品，產(chǎn)品不能成形；或者刀?？梢郧袛喈a(chǎn)品，但壓痕過小，也會產(chǎn)生粘著，影響后續(xù)生產(chǎn)；但如果模切壓力過大，很容易影響模具，刀片很快就會變鈍，影響模切板的使用壽命。

    而鈍化刀具模切時，產(chǎn)品會出現(xiàn)不同程度的毛邊。因此，理想的半自動模切機(jī)的模切壓力效果是模具機(jī)，既可以使每一切口的廢料邊緣分離，并且使刀模不易磨損。為了完成模具切割質(zhì)量的控制，盡可能以較小的壓力。模具切割壓力需要反復(fù)調(diào)整。

    試切法是全自動模切機(jī)確定模具切削壓力的一種簡單方法。在實際應(yīng)用中，采用實驗方法確定了模具切削產(chǎn)品的切模壓力。這種方法對確定一批加工貨物的壓力有很大幫助。該方法根據(jù)操作人員的經(jīng)驗，對新加工產(chǎn)品的模切壓力進(jìn)行估算，并在找到參考值后逐步增加模切壓力，直至模切試樣的模切線被2/3堵塞，稱為初始壓力。確定初始壓力值后，可根據(jù)壓力數(shù)據(jù)的特點將壓力提高3≤5t，用90%以上的鋼刀和線材實現(xiàn)正常的模切后，可使壓力提高0.1×0.3t，直到模切樣品能夠正常分離為止。這個過程叫做精密壓力。

    這種方法比較耗時，對人員的操作經(jīng)驗要求很高，如果初始壓力太大，不能簡單地形成模切板損傷，如果壓力太小，無法重復(fù)實驗?zāi)芰_(dá)到額定，則降低生產(chǎn)能力。然而，一旦得到了合理的壓力值，該值對以后的再處理具有非常重要的參考，逐個記錄下來，供以后使用。但是，隨著模切板磨損程度的不同，有用的線壓發(fā)生了變化，導(dǎo)致了實際切模壓力值的變化，為了滿足未來的應(yīng)用需要，一般需要不斷地對有標(biāo)記的實際切模壓力進(jìn)行修正。