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在生產(chǎn)制作平壓平模切機(jī)分條機(jī)設(shè)備的時(shí)候,一般需要對其本身所存在的缺陷問題進(jìn)行分析,然后提出相應(yīng)的優(yōu)化和完善措施,從而消除掉分條機(jī)設(shè)備所存在的缺陷,改善其的工作性能,與此同時(shí)還能夠改善剪切后帶鋼的質(zhì)量。
在平壓平模切機(jī)實(shí)際工作中,具體可以采取哪些優(yōu)化改進(jìn)措施呢?首先在分條機(jī)組設(shè)備中,要注意完善其開卷機(jī)的中心定位。這是因?yàn)樵趯︿摼聿牧线M(jìn)行分條處理的過程中,鋼卷在開卷機(jī)軸向上易產(chǎn)生竄動,特別在拆塔形卷時(shí),竄動更加嚴(yán)重。
在生產(chǎn)過程中直接影響剪切,不僅是帶鋼卷不緊而散卷,而且還會導(dǎo)致卷取拉力增大,圓盤剪受力不平衡等問題。要保證圓盤剪的正常工作,要求帶鋼具有較好的的對中性。
針對以上的分析,我們可以采取的改進(jìn)措施有:1、使用雙圓柱頭式開卷機(jī),雙圓柱頭式開卷機(jī)上料操作方便,工作平穩(wěn)可靠,從根本上解決了軸向竄動的問題,而且實(shí)現(xiàn)了操作自動化;2、在開卷機(jī)上增加壓輥,用于壓緊帶鋼,增加制動力矩。壓輥?zhàn)鞒蓭恿r(shí),對開卷機(jī)引料也有一定的好處;3、為平壓平模切機(jī)分條機(jī)配置浮動開卷,增加糾偏裝置,從檢測裝置檢測得到信號直至執(zhí)行油缸推動開卷浮動,是采用自動控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)得。
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